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據了解，工業流水線項目集多種科技與管理手段于一體，包括智能自動生產排配、AGV（自動引導運輸車）自動配送物料到生產線、貫穿生產全程信息化管理與智能制造無紙化、無人化、影像全紀錄系統等，實現細胞化生產方式，大幅提高生產力，減少空間占用，節約生產管理成本。
倍速鏈組裝線自流式輸送方式靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。常用的倍速鏈都具有積放功能鏈條在運行的情況下在輸送線的任意位置利用阻擋氣缸(常用阻擋裝置)擋停輸送物進行裝配作業。作業結束后解除阻擋輸送物繼續輸送。一個或多個輸送物被擋停其他輸送物仍在繼續輸送所以具有積放功能的鏈條相比其他類型的鏈條輸送效率更高。這種特性是倍速鏈能被廣泛使用的重要因素之一。
工業流水線廠家借鑒了工業流水線制造的思想，現代CPU也采用了工業流水線設計。在工業制造中采用工業流水線可以提高單位時間的生產量；同樣在CPU中采用流水線設計也有助于提高CPU的頻率。
相比傳統的生產線，自動化流水線以機器設備替代人工操作，自動化細胞生產線的作業比傳統的流水線人員將減少20%，自動引導運輸車與自動包裝的實現，使得生產線自動化比例提高15%。
人、機器和產品的互聯是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，流水線能夠實現直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產線上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。
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