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首先，大型物件在全自動生產線上浸涂后，應在溶劑基蒸發后送至干燥室。
二、加強自然通風系統設備，防止不同溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查進行全自動控制生產線。
全自動生產線廠家為了防止松散的溶劑和灰塵落入油漆罐，在自動化生產線上進行油漆罐涂裝時，應對油漆罐進行保護。
第四，在涂裝設備流水線中浸漬木制零件時，注意時間不宜過長，以免木材吸入過多油漆，構成干燥緩慢和浪費。
五、涂裝時要不斷通過留心涂料具有粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度逐漸增高逾越原粘度的10%，就應進行及時補加溶劑。增加以及溶劑時，應間斷浸涂作業。攪拌混合均勻后，測定不同粘度，然后再選擇繼續完成作業。
6、 在全自動生產線上進行浸涂時，有時形成涂層部分和下部的漆膜有厚度差異，尤其是在涂層物體的下邊緣。為了改善涂層的裝飾性，在小批量浸涂時，用刷子手動清除剩余的累積漆滴，或用離心力或靜電吸引設備清除這些漆滴。
涂布設備在裝配線上應注意被涂布物品的懸掛。通過預浸透試驗，計劃在自動生產線上懸掛工具和物體的方法，以確保工件在浸涂層處于好的位置。涂層的大平面應接近垂直面，另一平面與水平面成10 °-40 ° 的角度，使多于涂層的涂料在涂層表面平滑流動。
八、漆膜的厚度主要取決于物體在涂裝線上的進度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后，自動化生產線要根據漆膜大30um左右的速度和不同的設備來確定合適的進度。涂覆的物體以此速度均勻前進。進度快，漆膜??；進度慢，漆膜厚且不均勻。
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